Alsi42 Alloys | Gambaran keseluruhan

Alsi42 Alloys | Gambaran keseluruhan

Pecahan isipadu silikon dalam aloi alsi42 diselaraskan untuk mendapatkan bahan aloi aluminium silikon tinggi dengan sifat yang berbeza, yang mempunyai pekali pengembangan haba yang rendah, ketumpatan rendah, kekonduksian terma yang tinggi, kekonduksian elektrik yang baik (dengan prestasi perisai EMI / RFI yang sangat baik), dan kekerasan yang tinggi. , Kestabilan termo-mekanikal yang sangat baik, ketumpatan tinggi, pemesinan mudah, penyaduran dan perlindungan yang mudah, dan keserasian dengan proses pemasangan mikroelektronik standard.

Dapatkan Sebut Harga

Kami Mempunyai Penyelesaian Terbaik untuk Perniagaan Anda

Belajar lagi

Kesan Rawatan Penuaan terhadap Sifat Aloi Cast Al-Si

Suhu dan masa rawatan penuaan yang sesuai dapat meningkatkan keseragaman struktur dan morfologi mendakan, dengan itu meningkatkan kekuatan aloi, tetapi suhu terlalu tinggi atau masa penuaan terlalu lama akan mengurangkan kekuatan aloi. Antara faktor yang mempengaruhi sifat mekanikal aloi aluminium A356, masa penuaan mempunyai pengaruh terbesar terhadap kekuatan tegangan, kekuatan hasil, dan pemanjangan, dan magnitud sifat-sifat ini meningkat terlebih dahulu dan kemudian berkurangan dengan peningkatan masa penuaan. Apabila masa penuaan terlalu lama, bijirin jelas kasar, dan perubahan kasar dan bentuk bijirin secara langsung mengurangkan kekerasan bahan. Kedua, fasa Mg2Si rapuh yang berterusan dan kasar terbentuk apabila masa penuaan terlalu lama, yang juga mengurangkan sifat mekanikal aloi. Fasa pemendakan Mg2Si adalah sebatian intermetallic yang keras dan rapuh, yang boleh menyematkan kehelan dengan berkesan, menstabilkan substruktur, menghalang sempadan bijirin daripada gelongsor, supaya kekuatan, keplastikan, keliatan dan kekerasan dipadankan dengan baik, dan pada masa yang sama, suhu recrystallization matriks meningkat. Oleh itu, recrystallization ditindas; Di samping itu, kekuatan matriks bertambah baik. Fasa pengerasan hujan stabil yang dihasilkan oleh aloi Al-Si tuang yang berusia tidak akan larut semula ke dalam matriks, menghalang pergerakan jarak jauh terkehel, sekali gus meningkatkan rintangan keletihan haba aloi. Ciri-ciri keletihan aloi terutamanya dipengaruhi oleh morfologi dan saiz zarah Si, kedua-duanya dikawal dengan menyesuaikan rawatan haba. Aloi yang dirawat haba mempunyai sifat keletihan yang sangat baik kerana sejumlah besar sfera Si halus. Zarah silikon halus wujud dalam struktur sel, mereka boleh mengehadkan pengembangan retak keletihan dan melambatkan patah keletihan dengan mengubah arah penyebaran. Ia dibahagikan dengan dimples kecil, dan tiada dimples besar muncul di tepi dimples, dan keseragamannya lebih baik daripada patah tegangan selepas rawatan haba T6. Oleh itu, pemanjangan aloi selepas penuaan dua peringkat lebih baik daripada proses T6. Permukaan patah aloi A356 selepas rawatan T6 bercampur dengan satah belahan dan beberapa dimples, yang mudah membentuk retakan rapuh. Untuk aloi Al-Si hipereutektik, suhu penuaan mempengaruhi pembubaran sempadan dan penyebaran unsur mengaloi. Dengan peningkatan suhu penuaan, pembubaran sempadan dan penyebaran unsur aloi mempercepatkan, yang bermanfaat untuk meningkatkan sifat mekanikal aloi. Proses rawatan penuaan yang sesuai akan meningkatkan rintangan haus aloi. Sun Yu et al. mengkaji kesan proses rawatan haba pada aloi pemutus Al-Si yang diubah suai strontium dan mendapati bahawa rawatan penuaan akan mengurangkan keplastikan bahan. Liu Tuanshen et al. mendapati bahawa rawatan penuaan boleh meningkatkan keliatan hentaman aloi Al-20%Si, yang berkaitan dengan perubahan bentuk silikon utama dan silikon eutektik dan pengukuhan matriks.

Kesan Rawatan Penuaan terhadap Sifat Aloi Cast Al-Si

Struktur mikro dan sifat aloi Al-Si as-cast

Aloi Al-Si as-cast kebanyakannya terdiri daripada α-Al dendrites dan silikon eutektik kasar. Untuk aloi Al-Si hiper-eutektik, terdapat silikon utama sebagai tambahan kepada mereka, di mana bentuk α-dendritik adalah dendrit elips. Untuk silikon utama poligonal pukal, semakin besar saiz zarah dan bentuk yang lebih tidak teratur, semakin rendah kekuatan, dan mudah untuk retak secara istimewa semasa proses regangan. Huang Caimin et al. mendapati bahawa apabila cecair aluminium suhu tinggi disejukkan dan diperkuatkan, kerana kecerunan suhu tempatan dan kadar penyejukan yang berbeza, dendrit aloi A356 as-cast muncul pengasingan komponen, dan matriks juga mempunyai kelonggaran, lubang, kemasukan, lubang pengecutan dan kecacatan filem oksida. Silikon eutektik aloi A356 yang tidak diubah suai adalah dalam bentuk jarum kasar. Mg2Si adalah fasa pengukuhan hujan, tetapi bilangan fasa Mg2Si dalam keadaan as-cast adalah kecil dan kecil, jadi tidak mudah dijumpai. Sebilangan besar pesawat kuasi-cleavage licin muncul dalam morfologi patah tegangan aloi A356 as-cast, dan terdapat dimples dengan saiz yang berbeza di kawasan tempatan. Kebanyakan dimples kecil dan cetek, dan bilangannya agak kecil. Sebab ciri-ciri satah belahan adalah bahawa keretakan akan berlaku di persimpangan silikon eutektik dan substrat, yang akan berkembang dan diedarkan di rantau eutektik; Yifan Wang et al. mendapati bahawa antara muka Al-7Si-0.6Mg membentuk ikatan kovalen antara atom Al dan Si. , ikatan kovalen memainkan peranan penting dalam kekuatan ikatan antara muka. Menurut teori patah Griffith, keretakan pertama terbentuk dan disebarkan di dalam fasa Al pemendakan, dan antara muka boleh bertindak sebagai lapisan pelindung untuk mencegah penyebaran retak. Lou Huashan et al. didapati melalui patah aloi aluminium A356 as-cast bahawa apabila penyebaran retak menghadapi halangan silikon eutektik, retak akan memotong zarah silikon eutektik, dan apabila retak kecil tumbuh dan bersambung bersama untuk membentuk retak panjang, maka Retak menyebarkan dan mengikuti prinsip penggunaan tenaga minimum, dan menyebarkan melalui bahagian paling lemah sempadan bijirin (struktur lamellar), dan akhirnya muncul sebagai patah rapuh. Pada masa yang sama, S. Samat et al. mendapati bahawa pengurangan keplastikan berkaitan dengan ciri-ciri mikrostruktur sebatian intermetallic β-AlFeSi yang berbahaya dan kewujudan liang mikroskopik semasa pemejalan. Untuk aloi Al-Si hipereutektik, silikon utama kasar boleh meningkatkan rintangan haus aloi sebagai titik keras, tetapi kerana ia keras dan rapuh, matriks berpecah teruk, jadi sifat mekanikal aloi dikurangkan dan prestasi pemprosesan merosot.

Struktur mikro dan sifat aloi Al-Si as-cast

Kesan unsur pengaloian pada struktur mikro dan sifat aloi cast al-si

Penambahan unsur mengaloi adalah cara penting untuk memperbaiki struktur mikro dan sifat aloi Al-Si. Unsur-unsur yang biasa ditambah dalam aloi Al-Si termasuk Mg, Cu, Mn, Sr dan RE. Unsur mg boleh dibubarkan ke dalam α-Al untuk menyebabkan penyelewengan kekisi dan memainkan peranan dalam pengukuhan penyelesaian pepejal. Pada masa yang sama, Mg dan Si membentuk fasa Mg2Si, yang merupakan fasa pengukuhan dan meningkatkan kekerasan aloi. Kandungan Cu dalam aloi Al-Si mencapai 2.5%, dan bilangan fasa Al2Cu meningkat, yang diedarkan pada antara muka silikon α-Al dan eutektik, dan memainkan peranan pengukuhan, tetapi morfologi kasar dan pengedaran fasa pengukuhan menjadikan kadar memanjang aloi menurun. Mn boleh mengurangkan bilangan dan saiz silikon utama dalam aloi Al-Si, dan silikon eutektik menjadi struktur seperti jarum yang lebih pendek. Aloi Al-Si hipereutectic yang mengandungi MN akan mendakan zarah fasa tersebar yang mengandungi Mn semasa proses homogenisasi, yang mempunyai ketumpatan tinggi dan kestabilan haba yang tinggi, menyempurnakan bijirin yang dihidupkan semula, dan juga menjadi teras nukleasi fasa pengukuhan penuaan. Ciri-ciri mekanikal dan sifat pemprosesan aloi mempunyai kesan yang ketara. Sr boleh membuat morfologi fasa Si eutectic berubah daripada jarum seperti fibrous; selepas penambahan unsur-unsur Mn dan Sr, fasa AlFeSi dalam aloi Al-Si diagihkan secara seragam dalam dendrite α-Al, dan Mn meningkatkan morfologi fasa Fe seperti jarum. Kesannya lebih besar daripada Sr. Sebilangan Ba mempunyai kesan metamorfik yang baik pada silikon eutektik ZL109, dan pada masa yang sama mempunyai ketahanan yang baik terhadap metamorfisme dan kemelesetan dan sifat peleburan, dan aloi selepas metamorfisme dapat memperoleh kekuatan yang lebih tinggi; tetapi apabila kandungan Ba melebihi 0.125%, akan ada penampilan dalam struktur. Sebilangan kecil fasa acicular hadir, dan prestasi juga dikurangkan. Dengan peningkatan kandungan Fe, saiz fasa yang kaya dengan besi dalam aloi aluminium A356 meningkat, morfologi berubah dari tulang seperti jarum kepada jarum, dan kekuatan tegangan aloi berkurangan. Zarah kompaun intermetallic yang kaya dengan besi besar dalam pemutus aloi aluminium besi tinggi menggalakkan retak keletihan Permulaan aloi adalah salah satu sumber sumber retak, bagaimanapun, peningkatan kandungan Fe akan meningkatkan suhu tinggi dan kekuatan tegangan jangka pendek aloi. Selepas Sb ditambah kepada A356 untuk pengubahsuaian, ketumpatan aloi meningkat, dan kesan pengubahsuaian mempunyai kesan jangka panjang; Zr boleh menapis bijirin dengan berkesan dan menghalang recrystallization. Penambahan unsur Zn kepada jumlah tertentu boleh membentuk kumpulan eutektik dalam struktur aloi Al-Si yang diubah suai. Apabila jumlah Zn meningkat, kekerasan aloi meningkat dan pemanjangan berkurangan. Garam fosforus ditambah kepada aloi aluminium-silikon hipereutektik untuk membentuk hetero-teras A1P, saiz silikon utama berkurangan, dan bentuknya berubah daripada bentuk plat kepada bentuk poligonal atau aglomerat. Aloi mempunyai sifat mekanikal yang baik, rintangan haus dan sifat pemutus.

Kesan unsur pengaloian pada struktur mikro dan sifat aloi cast al-si
Soalan Lazim

Adakah anda mempunyai sebarang soalan?

Ya. Semua aloi AlSi boleh dimesin dengan mudah, seperti CNC, EDM, pemotongan wayar dll.

Kami mempunyai proses pemejalan yang cepat, yang dioptimumkan lagi berdasarkan proses pengacuan semburan (juga dikenali sebagai pemendapan semburan), yang serupa dengan proses pulverisasi atomisasi, yang menyembur lebur, logam atom ke substrat berputar , proses pembentukan logam membentuk jongkong logam atau bilet. . Proses ini mempunyai kadar pemejalan yang tinggi dan ketumpatan relatif lebih daripada 99.2%. Selepas kerja panas (penempaan, rolling, penyemperitan atau HIP), bahan diproses menjadi produk padat.

Tianjin Zuoyuan New Material Technology Co., Ltd. adalah sebuah syarikat berteknologi tinggi yang mengkhususkan diri dalam penyelidikan teknologi penyediaan bahan logam canggih dan pembangunan, pengeluaran dan penjualan bahan logam berprestasi tinggi. Dengan pengalaman berharga yang terkumpul selama bertahun-tahun dalam bidang pembangunan logam bukan ferus dan integrasi teknologi kawalan automasi canggih, Zhongyuan telah mencapai hasil yang luar biasa dalam bidang bahan logam berprestasi tinggi dan telah menjadi perusahaan inovatif dengan daya saing yang kuat dalam bidang ini. Aloi aluminium superhard dan aloi aluminium tahan haus tinggi yang dibangunkan oleh syarikat telah berjaya digunakan dalam bidang mewah seperti aeroangkasa, komunikasi satelit, dan industri bahagian auto.

Berhubung

Jangan teragak-agak untuk menghubungi kami

Menghantar mesej anda. Sila tunggu...